Розрахунок виробничих потужностей є найважливіша частина техніко-економічного обгрунтування плану промислового виробництва.
Під виробничою потужністю розуміється максимально можливий річний (добовий змінний) випуск продукції в номенклатурі і асортименті, передбачених планом, при повному використанні виробничого обладнання та виробничих потужностей з урахуванням застосування передових технологій виробництва та організації праці.
Як величина змінна, вона розраховується на початок планового періоду-вхідна потужність і на кінець його вихідна потужність.
Під вхідний виробничої, розуміється потужність, яку має підприємство, цех або ділянка на початок планового періоди, звичайно на 1 січня розрахункового року. Вхідна потужність визначається за готівковим обладнання.
Вихідна виробнича - це потужність підприємства, цех, ділянки на кінець планового періоду.
Мвих = Мвх + Мв - мвиб , (5.3.1)
де Мвх - потужність вхідна;
Мв - потужність що вводиться в дію в результаті виконання будівельних і монтажних робіт, а також наростаюча в результаті модернізації устаткування і вдосконалення технологічних процесів;
Мвиб - потужність, що ліквідовуються, в результаті зняття з виробництва застарілого обладнання.
Для планових розрахунків використовується показник середньорічної виробничої потужності, який буде мати у своєму розпорядженні підприємство, цех, ділянка в середньому за плановий період-рік.
Виробнича потужність підприємства визначається за потужністю провідних цехів, потужність цехів - за потужністю провідних ділянок, потужність ділянок - за потужністю провідного устаткування. Ведучими цехами на машинобудівних підприємствах звичайно є механічні або складальні, але залежно від спеціалізації заводу і трудомісткості виконуваних робіт провідними можуть бути й інші цехи. Наприклад, в Електромашинобудування крім механічних і складальних до провідних відносяться також ізоляційно-обмотувальні цехи, в приладобудуванні - холодноштамповочние.
Провідним вважається ділянка, що грає вирішальну роль у виконанні виробничої програми цеху. До провідному обладнанню відносять складне за технічним рівнем і займає найбільшу питому все в трудомісткості виготовленої в цеху (н ділянці) продукції.
Розрахунок виробничої потужності ведеться по всьому встановленому (дій та бездіяльності) в основних цехах обладнання. У розрахунок не приймається резервне обладнання та обладнання допоміжних ділянок основних цехів.
При розрахунку виробничої потужності визначають фонд часу роботи обладнання. Розрізняють три фонди часу роботи обладнання: календарний; режимний або номінальний; ефективний (дійсний, плановий).
Календарний фонд часу представляє собою твір числа календарних днів у році на 24г, тобто в не високосному році Фкал = 24 * 365 = 8760 год Календарний фонд часу застосовується лише для підприємств і цехів з безперервним характером виробництва (наприклад, в металургії). Однак і в цьому випадку за відповідними нормативами віднімається час н ремонт і зупинки з технологічних причин, якщо ці зупинки не входять до норми використання обладнання.
режимний (номінальний) фонд часу визначається як добуток кількості робочих днів у розрахунковому періоді на кількість робочих годин на добу відповідно до прийнятого режиму роботи (в одну, дві або три зміни), з якого вираховується кількість неробочих годин скороченого робочого дня в передсвяткові дні:
Фреж = [( Фкал - Дв - Дп ) q - ТнДп ] s , (5.3.2)
де Дв, Дп - кількість вихідних і святкових днів, не співпадаючих з вихідними;
q - тривалість робочої зміни, год;
tн - кількість неробочих годин у передсвяткові дні;
Дп - кількість передсвяткових днів;
s - число змін роботи.
Ефективний ( дійсний, плановий) фонд часу роботи одиниці устаткування розраховується як максимально можливий при заданому режимі змінності, за вирахуванням часу виконання ремонтних операцій і міжремонтного обслуговування, визначеного Єдиної системою планово-попереджувального ремонту. цей час встановлюється у відсотках до режимному фонду і звичайно приймається рівним у межах - від 2 до 12%. Втрати часу за будь-яким іншим (організаційним, технічним) причин про увагу при розрахунках виробничої потужності не приймається. Таким чином, ефективний фонд часу роботи одиниці устаткування складе, ч
ФЕФ = Фреж (1 - 
), (5.3.3)
де ? - відсоток втрат робочого часу на плановий ремонт.
Методика розрахунку виробничої потужності ділянки, цеху, підприємства (об'єднання) залежить від типу організації виробництва. Так, на заводах масового виробництва, де номенклатура продукції, що випускається обчислюється одним виробом або кількома одиницями, розрахунок ведеться за окремими робочих місць, предметно-замкнутим ділянкам, потоковим лініям (по закріплених за ними деталей і вузлів).
Виробнича потужність у масово-потоковому виробництві розраховується за формулою
ММАС = 
, (5.3.4)
де Nоб - кількість одиниць по провідної групі взаємозамінними обладнання на ділянці, од. (Шт.);
Феф.г - ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання за рік;
Тед - трудомісткість виготовлення одиниці продукції по даній групі устаткування ділянки (прогресивна норма часу на виконання деталей - операції), ч / шт.
В умовах серійного виробництва виробнича потужність технологічно взаємозамінний групи верстатів визначається відношенням ефективного фонду часу даної групи обладнання до прогресивної нормі часу на обробку комплекту деталей виробу-представника на даній групі устаткування:
Мсер = 
, (5.3.5)
де t підпри - прогресивна норма часу на обробку комплекту деталей виробу - представника.
В умовах дрібносерійного й одиничного виробництва, де на кожному робочому місці обробляється велика кількість найменувань деталей, при складанні плану виробництва виконуються "об'ємні" розрахунки, тобто розрахунки по завантаженню і пропускної здатності обладнання. При цьому обсяг робіт, передбачений виробничою програмою по кожній групі верстатів, зіставляється з наявних обсягом (фондом) виробничого часу.
Завантаження устаткування розраховується за технологічним групам обладнання, верстато-год
, (5.3.6)
де N i - програма виробів i -го найменування, які обробляються на даному устаткуванні в планованому періоді, шт.;
t - трудомісткість виготовлення однієї штуки, верстато-год;
k В.Н - середній коефіцієнт виконання норм;
n - число найменувань виробів.
Пропускаючи здатність обладнання визначається за формулою, верстато-год
П = Соб . ФЕФ ., (5.3.7)
Найважливіша відмінність пропускної здатності від виробничої потужності складається в ступені напруженості норм, покладених в основу розрахунку. Для розрахунку виробничої потужності вони приймаються на рівні прогресивних (галузевих), а для пропускної здатності - планових.
Коефіцієнт завантаження по групам обладнання визначається за формулою
, (5.3.8)
при Кз.об - 1 устаткування використовується повністю;
Кз.об > 1 - обладнання перевантажено;
Кз.об <1 - но недовантажено.
Виробнича потужність складальних, зварювально-складальних, формувальних, лінійних цехів при виготовленні вироби одного найменування визначається за виробничої площі в такий спосіб
, (5.3.9)
де F стать - корисна площа цеху, дільниці, м 2 ;
F од - площа потребная для виготовлення (збірки) одного виробу з урахуванням проходів між робочими місцями,
м 2 / шт - календарна тривалість виготовлення (збірки) одного виробу, год
Об'єктивну аналітичну інформацію про рівень використання виробничих потужностей дає система показників, яка поділяється на три групи. Перша група включає показники, що характеризують рівень освоєння проектної та використання середньорічної виробничої потужності об'єднань (підприємств); друга - показники, що характеризують використання устаткування в часі і по потужності (коефіцієнти екстенсивного і інтенсивного навантаження); третя - показники використання устаткування і площ вартісному і натуральному- вираженні.
Основними шляхами поліпшення використання виробничих потужностей є наступні:
- технічне вдосконалення машин, механізмів, устаткування (реконструкція на базі нової техніки, використання прогресивних технологічних процесів, ГАП, модернізація обладнання, розвиток раціоналізаторського руху);
- оптимальне завантаження устаткування і виробничих площ (прискорення термінів досягнення проектної продуктивності техніки, забезпечення пропорційності між потужностями окремих цехів і дільниць, наукова організація праці та виробництва, раціональне використання виробничих площ);
- збільшення часу роботи машин, механізмів, устаткування (введення в дію не встановленого обладнання, підвищення коефіцієнта змінності, ліквідація внутрізмінних простоїв, скорочення часу знаходження в ремонті).
Поряд з цим в даний час для поліпшення використання виробничих потужностей необхідно здійснювати низку заходів:
- розробити методи аналізу та планування потреби, а також функціональної, технологічної, типорозмір ною та вікової структури машин та обладнання; виробити шляхи і методи зменшення диспропорцій між зростанням чисельності парку обладнання та наявністю робочої сили для його обслуговування на основі підвищення рівня механізації і автоматизації, вивільнення допоміжних робітників, широкого впровадження багатоверстатного обслуговування і т.д.;
- підготувати методи і організаційні форми кооперування підприємств з використання обладнання, гнучких систем її розподілу між споживачами, включаючи надання в необхідних випадках машин в оренду;
- створити систему морального і матеріального стимулювання працівників підприємств за високий рівень використання виробничих потужностей в умовах багатозмінному режиму роботи;
- організувати атестацію та раціоналізацію робочих місць з урахуванням передового рівня техніки і технології, кваліфікації робітників.